一、核心前提：錨定防爆等級(jí)，匹配電解車間爆炸危險(xiǎn)特性

1. 按爆炸危險(xiǎn)區(qū)域選防爆類型

2. 硬性防爆組別與防護(hù)要求

• 核心防爆等級(jí)：1 區(qū)需≥ Ex p IIC T4/Ex d IIC T4（氫氣屬于 IIC 類氣體，引燃溫度 500℃，T4 組可覆蓋）；2 區(qū)需≥ Ex e IIB T4；

• 防護(hù)等級(jí)：≥ IP66（防止酸堿飛濺、陽極泥粉塵滲入，避免電氣元件短路腐蝕）；

• 粉塵防護(hù)：需帶粉塵防爆認(rèn)證（DIP B21 T135℃），應(yīng)對(duì)陽極泥、金屬粉塵等 III 類可燃性粉塵；

• 混合環(huán)境優(yōu)選標(biāo)注：Ex p IIC T4 DIP B21 T135℃ IP66。

3. 雜散電流 / 防靜電專項(xiàng)防護(hù)（電解車間核心要求）

• 雜散電流消除：柜體加裝專用雜散電流引流裝置，通過低電阻導(dǎo)線連接至車間專用接地極，接地電阻≤2Ω；柜體與地面、設(shè)備之間加裝絕緣墊（耐壓≥10kV），阻斷雜散電流傳導(dǎo)路徑；

• 防靜電設(shè)計(jì)：柜體材質(zhì)為316L 不銹鋼（導(dǎo)電型），表面電阻≤10?Ω；自帶銅質(zhì)鍍錫接地端子，柜門與柜體間加裝多股軟銅線跨接線（截面積≥4mm2），避免開關(guān)門產(chǎn)生靜電火花；

• 禁止金屬直接接觸：柜體所有外露金屬部件（合頁、門鎖）需做絕緣涂層處理，防止與電解槽、母線排等高壓設(shè)備接觸引發(fā)短路。

二、核心關(guān)鍵：適配電解車間專屬工況，強(qiáng)化四大防護(hù)設(shè)計(jì)

1. 強(qiáng)酸堿腐蝕防護(hù)（電解車間首要防護(hù)）

• 額外防護(hù)：所有接線口、穿線孔采用防爆格蘭頭 + 防火泥雙層封堵，防止酸堿霧滲入柜內(nèi)；柜體底部做防積液斜坡設(shè)計(jì)，避免酸堿液堆積腐蝕。

2. 陽極泥粉塵防粘附 + 易清理設(shè)計(jì)

• 表面處理：采用光滑抗粘防腐涂層，無凹槽、無外露支架，粉塵不易粘附，運(yùn)維時(shí)用高壓水槍 + 中性清洗劑即可快速清理；

• 防塵結(jié)構(gòu)：頂部做大尺寸弧形防塵檐，防止粉塵從頂部落入；散熱口加裝可拆卸金屬粉塵過濾網(wǎng)，定期清洗，避免堵塞；

• 快拆設(shè)計(jì)：門板為快拆式防爆結(jié)構(gòu)，無需工具即可拆卸，方便定期清理柜內(nèi)積塵，杜絕粉塵堆積形成導(dǎo)電層。

3. 高濕凝露與溫濕度控制

• 小型柜體（操作柜 / 接線柜）：自帶防爆凝露控制器 + 大功率加熱器，濕度≥85% 時(shí)自動(dòng)加熱除濕，柜內(nèi)溫度控制在 10~40℃；

• 大型柜體（整流控制柜）：加裝防爆空調(diào)（防腐型），強(qiáng)制控溫除濕，同時(shí)搭配防爆軸流風(fēng)機(jī)（帶粉塵過濾），避免柜內(nèi)溫度過高損壞整流元件；

• 防凝露涂層：柜內(nèi)所有電氣元件表面噴涂三防漆，提升絕緣性能，防止凝露腐蝕。

4. 抗振動(dòng)與機(jī)械防護(hù)

• 柜體框架：采用加強(qiáng)型鋼結(jié)構(gòu)，板材厚度≥3.0mm（門板）/2.0mm（柜體），承重部位加筋板，抗沖擊能力≥10J；

• 固定方式：底部做可調(diào)式重型地腳，通過膨脹螺栓與水泥地面牢固連接，地腳與柜體間加裝防震橡膠墊，吸收振動(dòng)；

• 內(nèi)部固定：電氣元件（整流模塊、PLC）采用防震導(dǎo)軌支架，接線端子為防震壓線型，線束做阻燃防腐纏繞 + 固定卡箍，無懸空晃動(dòng)。

三、實(shí)操適配：貼合電解車間運(yùn)維需求，兼顧安全與便捷

1. 操作 / 檢修便捷性設(shè)計(jì)

• 外部操作：需現(xiàn)場調(diào)節(jié)的整流參數(shù)（電流 / 電壓）采用防爆觸摸屏 / 防爆操作柱，安裝高度 1.2~1.5m，適配電解車間登高操作；電解槽旁防爆柜加裝防爆急停按鈕（紅色醒目），突發(fā)情況（氫氣泄漏、電流過載）可一鍵切斷整流電源；

• 柜門設(shè)計(jì)：優(yōu)先（開啟角度≥150°），帶防爆機(jī)械鎖 + 應(yīng)急破拆裝置，方便運(yùn)維人員快速進(jìn)入檢修；柜門帶自動(dòng)閉門器 + 密封壓條，減少氣體 / 粉塵侵入；

• 內(nèi)部布局：模塊化導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，預(yù)留≥30% 接線空間，線束按強(qiáng)電 / 弱電分開敷設(shè)，避免雜散電流干擾，分類標(biāo)識(shí)清晰，適配電解車間頻繁調(diào)試需求。

2. 專用存儲(chǔ)柜選型（與電氣柜嚴(yán)格區(qū)分）

• 防爆工具存儲(chǔ)柜：316L 不銹鋼隔爆型，內(nèi)部貼絕緣防靜電橡膠墊，分類隔板設(shè)計(jì)，避免工具碰撞產(chǎn)生火花；帶雙鎖，專人管理；

• 防護(hù)用品存儲(chǔ)柜：增安型，IP66 防護(hù)，內(nèi)置除濕裝置，存放防酸堿、防毒面具、應(yīng)急呼吸器等；

• 禁忌要求：禁止在防爆柜周邊堆放陽極泥、電解液桶，存儲(chǔ)柜與電解槽間距≥3m。

3. 應(yīng)急與安全配套設(shè)計(jì)

• 外部標(biāo)識(shí)：標(biāo)注防爆等級(jí)、腐蝕警示、應(yīng)急停機(jī)流程、氫氣泄漏處置方法，標(biāo)識(shí)為耐酸堿反光材質(zhì)，酸堿腐蝕后仍清晰可辨；

• 報(bào)警聯(lián)動(dòng)：大型整流控制柜帶防爆聲光報(bào)警器 + 氣體檢測接口，可外接氫氣 / 氯氣檢測儀，濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)整流柜停機(jī)、通風(fēng)系統(tǒng)開啟；

• 應(yīng)急配套：核心區(qū)域防爆柜旁標(biāo)配防酸堿應(yīng)急洗眼器、便攜式干粉滅火器、氯氣中和劑，形成應(yīng)急防護(hù)體系。

四、合規(guī)落地：嚴(yán)控產(chǎn)品資質(zhì)與現(xiàn)場安裝要求

1.產(chǎn)品資質(zhì)

• 核心資質(zhì)：國家防爆檢測機(jī)構(gòu)（CQST/NEPSI）出具的防爆合格證，需包含 IIC 類氣體防爆、粉塵防爆、IP66 防護(hù)認(rèn)證；

• 專項(xiàng)檢測：耐酸堿腐蝕檢測報(bào)告、雜散電流消除測試報(bào)告、抗振動(dòng)檢測報(bào)告；

• 材質(zhì)證明：不銹鋼 / 哈氏合金材質(zhì)需提供材質(zhì)光譜分析報(bào)告，涂層需提供厚度與附著力檢測報(bào)告；

• 配套文件：產(chǎn)品使用說明書、檢修手冊(cè)、接地指導(dǎo)書、防腐維護(hù)指南。

2. 現(xiàn)場安裝適配要求

• 安裝位置：遠(yuǎn)離電解槽陽極區(qū)、氫氣放空口，與母線排間距≥1.5m；避免安裝在酸堿液飛濺區(qū)域，必要時(shí)加裝防腐蝕防護(hù)罩；

• 接地要求：接入車間專用防爆接地網(wǎng)，禁止與電解槽接地、動(dòng)力接地混用；接地電阻需定期檢測（每月 1 次），確保≤2Ω；

• 維護(hù)要求：每月清理柜體表面粉塵與酸堿殘留，每季度檢查密封膠條、接地端子、雜散電流引流裝置，每年做一次防爆性能檢測。

五、有色金屬電解車間各區(qū)域選型推薦表

六、選型關(guān)鍵避坑點(diǎn)

1. 切勿選用IIB 類防爆等級(jí)柜體替代 IIC 類 —— 氫氣屬于 IIC 類氣體，IIB 類柜體無法滿足防爆要求，存在致命隱患；

2. 重腐蝕區(qū)切勿用304 不銹鋼替代 316L 不銹鋼——304 不銹鋼耐酸堿性能不足，短期內(nèi)會(huì)被腐蝕穿孔；

3. 切勿忽略雜散電流防護(hù)—— 電解車間雜散電流危害遠(yuǎn)超靜電，未做引流隔離會(huì)導(dǎo)致柜體快速腐蝕、電氣元件短路；

4. 禁止將電氣防爆柜安裝在電解槽正上方—— 酸堿霧與氫氣直接侵襲，會(huì)快速破壞防爆密封結(jié)構(gòu)；

5. 戶外電解液儲(chǔ)罐區(qū)切勿用室內(nèi)型柜體—— 雨雪、暴曬會(huì)加劇腐蝕，且無防氫氣泄漏設(shè)計(jì)。